“钢丝绳锈蚀严重未及时更换；对钢丝绳的日常检查和定期检测存在盲区、死角；检测检验以企业送检代替现场取样，检测检验结果无法反映设备真实状况；矿山企业机电技术人员、维修人员匮乏，日常维护保养流于形式；部分立井罐笼、提升绞车等使用年限长，个别设备使用年限超过20年，系统运行可靠性难以保证；目前普遍采用的钢丝绳检查手段难以满足实际需要”等均是提升运输系统主要风险点，与会专家结合近年来省内外发生的提升运输事故对我省矿山提升运输系统进行了风险分析研判。

“严把入口关，安标核发单位要加大对已获得安全标志产品的动态检查频次，矿山企业要严格落实设备采购的审核把关；推行设备网格化管理，明确设备责任人、责任范围、责任落实的措施等，确保设备的日常维护保养取得实效；检验机构应当如实记录过程控制、现场勘验情况，并与现场图像影像等证明资料一并及时归档，形成完整可追溯的评价过程档案，严禁以企业自行送样替代检测检验机构现场取样；要推广钢丝绳在线监测系统等先进工艺，运用无损探伤与人工检测相结合的方式对钢丝绳进行综合检查”，与会人员就如何强化措施、增强提升运输系统风险管控能力献计献策。

会议认为，不断提升矿山智能化水平、推进提升运输设备的全生命周期管理、推行钢丝绳无损检测等先进工艺、强化检测检验的制度化和规范化管理、推动提升运输设备后备保护装置的使用及标准的完善、加快提升运输系统的升级改造是增强矿山提升运输系统风险管控能力的必要举措。国家矿山安全监察局湖南局和湖南省应急管理厅相关人员表示，专题交流研讨为加强矿山提升运输安全管理工作开拓了思路、找准了方法，将以本次交流研讨为契机，持续完善工作制度、细化工作措施、压实各方责任，推动湖南矿山安全形势持续稳定好转。